Zo werkt Verzinkerij van Aert aan veiligheid en vitaliteit
21 februari 2023
V.l.n.r. directieleden Marjon Klop-Van Hest en Rogier van Aert en arbo- en veiligheidscoördinator Germa van den Berg bij de ingang van Verzinkerij van Aert
Germa van den Berg, arbo- en veiligheidscoördinator bij Verzinkerij van Aert, is ervan overtuigd dat aandacht voor gezond en veilig werken geld bespaart. Want zo voorkom je incidenten met verzuim. Door haar inzet zijn medewerkers hun persoonlijke beschermingsmiddelen structureel gaan dragen.
‘We willen dat mensen die ‘s morgens gezond binnenkomen ’s avonds ook weer gezond naar huis gaan’, zegt van de Berg. ‘Medewerkers en flexkrachten die bij ons starten krijgen bij de onboarding daarom een uitgebreide veiligheidsrondleiding en toolboxen.’
Ze noemt het werk in de Verzinkerij heel fysiek. ‘We besteden daarom aandacht aan bijvoorbeeld de juiste manier tillen. We doen veel aan vitaliteit en teambuilding. Zo zorgen we dat mensen hier graag werken. Soms al meer dan 30 jaar, dat zegt wel wat.’
| Verzinkerij van Aert in Nederweert maakt staal duurzaam door het thermisch verzinken van kleinere en grotere producten en halffabricaten. Ook verzorgt het bedrijf voor klanten transport, montage en opslag. Bij het 54 jaar oude familiebedrijf werken ongeveer 125 medewerkers, waarvan 84 in vaste dienst. |
Risico’s van het vak
In de Verzinkerij vragen diverse veiligheidsaspecten om aandacht. Van den Berg somt op: ‘Je kunt kneuzingen en snijwonden oplopen bij het ophangen, stapelen en verpakken van materialen die op of van de balken gaan. En er zijn risico’s verbonden aan stoffen als zoutzuur en natronloog waarmee we staal voorbewerken. Medewerkers die bij de oven werken dragen kleding die beschermt tegen het spatten van heet zink.’
Maar het grootste risico is ontploffing van holle materialen in de oven. ‘Daardoor zou een vloedgolf vloeibaar zink van 450 graden kunnen ontstaan. Als preventie krijgen klanten instructies over het aanleveren van materialen met de juiste boorgaten. En onze medewerkers worden goed opgeleid om boorgaten te controleren en zo nodig te corrigeren.
Passende PBM’s
Veel was al goed geregeld toen Van den Berg 7 maanden geleden bij het bedrijf kwam werken. Maar niet iedereen droeg de PBM’s consequent. ‘Wat ik heb ervaren toen ik zelf in de productie werkte: er is nooit een beschermingsmiddel dat perfect is voor iedereen. Daarom bieden we nu meer opties aan.’
Medewerkers kunnen bijvoorbeeld kiezen uit 5 stofkapjes en 2 veiligheidsbrillen. ‘Als een PBM comfortabel is, gaan medewerkers het eerder dragen. Ik raad bedrijven aan dat goed uit te zoeken en medewerkers te betrekken in de aanschaf.’
Ergonomische laskap
De laskap was een geval apart als heel persoonlijke beschermingsmiddel. ‘Lasrook neem ik heel serieus, want mijn moeder heeft mede daardoor een longziekte opgelopen. Onze lasser gebruikte zijn laskap niet, terwijl metingen lieten zien dat er wel veel lasrook was. Hij vertelde dat de kap te zwaar was en onhandig. Als hij de kap opklapte om te slijpen was hij niet meer beschermd tegen lasrook.’
Voor een goede laskap zijn we samen naar een showroom gegaan om verschillende modellen te passen. De keuze viel op een laskap met een groot slijpvenster die anderhalve kilo lichter is. Daar loopt hij gerust 2 uur mee rond. Als hij tussendoor even niet last, doet hij alleen het lasraam omhoog.’
Ja maar het gaat al zo lang goed…
Nu er betere PBM’s zijn is er geen excuus meer om ze niet te dragen. Van den Berg wijst medewerkers er continu op. ‘Als ze toch eigenwijs zijn, krijgen ze een officiële waarschuwing die schriftelijk wordt vastgelegd. Verder geef ik confronterende toolboxen. Ik laat bijvoorbeeld een doordringende toon horen met de mededeling: dit hoor je straks 24 uur per dag als je je gehoorbescherming niet draagt.’
Work in progress
Van den Berg is nu bezig om de chemie op orde te krijgen. Bij veelgebruikte stoffen door het te berekenen en anders door metingen te laten doen. ‘En ik ga de machines in kaart brengen. De verbeterchecks zijn daarvoor handige en overzichtelijke tools. Je krijgt alle veiligheidsaspecten in kaart en ze helpen om zaken aan te passen.’
‘Ook fijn dat je een coach in de arm kunt nemen. We hebben laatst Pim bij ons gehad. Die gaf bijvoorbeeld tips voor het berekenen van blootstelling aan gevaarlijke stoffen.’
Besparingen door minder verzuim
Van den Berg weet dat veel, vooral kleinere, bedrijven nog niet bezig zijn met veilig en gezond werken. ‘Vaak weten ze niet dat ze verplicht zijn een RI&E te hebben. Het kost in het begin tijd, maar je kunt hulp krijgen. Daarna is het een kwestie van onderhouden. En het levert uiteindelijk besparingen op omdat er minder verzuim en uitval is. Daar word ik blij van. Misschien moeten we onze klanten gaan attenderen op 5xbeter.’